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非常被人們所熟知的一款智能化變送器產(chǎn)品規(guī)格,3051差壓變送器或者又有人稱之為3051智能壓力變送器都可以,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中差壓、絕壓、微壓的測(cè)量。
3051智能壓力變送器是一種壓力測(cè)量?jī)x器,不僅可以測(cè)量壓力,還可以測(cè)量壓差,因此也被稱為3051壓差變送器,廣泛用于氣體,液體,油等壓力的測(cè)量。
在使用成熟可靠的電容傳感器技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合先進(jìn)的單片機(jī)技術(shù)和傳感器數(shù)字轉(zhuǎn)換技術(shù),精心設(shè)計(jì)了多功能數(shù)字•智能表。
核心組件采用16位單片機(jī),其強(qiáng)大的功能和高速的計(jì)算能力確保了變送器的卓越品質(zhì)。整個(gè)設(shè)計(jì)框架著重于可靠性,穩(wěn)定性,高精度和智能,以滿足工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用不斷增長(zhǎng)的要求。因此,軟件中采用了數(shù)字信號(hào)處理技術(shù),使其具有出色的抗干擾能力和零點(diǎn)穩(wěn)定性,并具有零點(diǎn)自動(dòng)穩(wěn)定性跟蹤能力(ZSC)和溫度自動(dòng)補(bǔ)償能力(TSC)。
強(qiáng)大的界面功能不需要手動(dòng)操作即可確保良好的交互性。數(shù)字儀表可以顯示壓力的三個(gè)物理量,溫度和電流以及0-100%的模擬指示。無需標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)源,按鍵操作即可輕松完成零位移,范圍設(shè)置,阻尼設(shè)置等操作?;緟?shù)設(shè)置極大地方便了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
S-PORT串行通信端口通過專用的交換模塊直接與計(jì)算機(jī)通信,并且上層計(jì)算機(jī)接口可以執(zhí)行比按鍵操作更多的功能。連接到專用的RS485模塊可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)的遠(yuǎn)程傳輸,或構(gòu)建RS485工業(yè)局域網(wǎng)。
智能 3051壓差變送器可選HART模塊,當(dāng)變送器配備有HART模塊時(shí),它具有HART通訊功能,可與常規(guī)HART375手持終端正常使用。借助紹興中意電子有限公司提供的專用通訊設(shè)備和軟件,可以執(zhí)行校準(zhǔn)和溫度補(bǔ)償?shù)炔僮鳌?/p>
信號(hào)轉(zhuǎn)換,信號(hào)采集和處理以及電流輸出控制的集成設(shè)計(jì)使該結(jié)構(gòu)更加緊湊和可靠。敏感零件具有穩(wěn)定性,可靠性和抗振性。
3051智能壓力變送器具有測(cè)量精度高和穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。 變送器采用全隔離電路技術(shù)設(shè)計(jì),隔離了電源箱的傳感器信號(hào),大大提高了機(jī)器的整體穩(wěn)定性和抗干擾能力。
外部引入的壓力或壓差將改變傳感器的電容值。轉(zhuǎn)換數(shù)字信號(hào)后,它將變成頻率信號(hào),并將其發(fā)送到微處理器。微處理器計(jì)算電流控制信號(hào)并將其輸出到電流控制電路。 ,轉(zhuǎn)換為4-20mA模擬電流輸出,而微處理器則負(fù)責(zé)交互和其他操作(顯示和設(shè)置)。通信接口使用本公司專用接口進(jìn)行數(shù)字通信。 HART模塊實(shí)現(xiàn)變送器 HART通信。
1、防止3051差壓變送器接觸腐蝕性或高溫(≥90℃)的被測(cè)介質(zhì)。
2、防止渣沉積在脈沖管中,以防止堵塞。
3、用于壓力測(cè)量的壓力導(dǎo)管應(yīng)盡可能短。
4、兩側(cè)壓力導(dǎo)管中的液柱壓力頭應(yīng)保持平衡。
5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
6、防止壓力管中結(jié)晶或低溫凍結(jié)。
液體流量測(cè)量:
在測(cè)量液體流量時(shí),應(yīng)在過程管道的側(cè)面打開壓力龍頭,以防止浮渣沉淀。同時(shí),應(yīng)在壓力開關(guān)的旁邊或下方安裝3051差壓變送器,以使氣泡可以排放到工藝管道中。
氣體流量測(cè)量:
測(cè)量氣體流量時(shí),應(yīng)在過程管道的頂部或側(cè)面打開壓力龍頭。并且3051壓差變送器應(yīng)該安裝在過程管線的旁邊或上方,以便積聚的液體可以容易地流入過程管線。
蒸汽流量測(cè)量:
測(cè)量蒸汽流量時(shí),應(yīng)在過程管的側(cè)面打開壓力龍頭,并在壓力龍頭下方安裝變送器,以便將冷的聚合物液體填充到壓力導(dǎo)管中。
應(yīng)注意,在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),溫度不得超過使用極限溫度變送器。
當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí),應(yīng)在導(dǎo)壓管中注滿水,以防止蒸汽直接接觸變送器,因此在工作時(shí)變送器的體積變化可忽略不計(jì),并且沒有冷凝罐是必需的。
液位和水位測(cè)量:
用于測(cè)量液位變送器的壓差,它實(shí)際上是液柱的靜壓頭。 壓力由液位的高度和液體的比重確定,其大小等于壓力抽頭上方的液位的高度乘以液體的比重,沒有任何關(guān)系。處理容器的體積或形狀。
打開的容器的液位測(cè)量
測(cè)量打開的容器的液位時(shí),變送器安裝在容器底部附近,以測(cè)量壓力,該值對(duì)應(yīng)于其上方液位的高度。容器液位的壓力作用在變送器的高壓側(cè),而低壓側(cè)則向大氣開放。如果測(cè)得的液位變化范圍中的最低液位高于變送器安裝位置,則3051壓差變送器必須經(jīng)歷正遷移。
密閉容器的液位測(cè)量
在密閉容器中,液體上方的容器的壓力P0影響在容器底部測(cè)得的壓力。因此,容器底部的壓力等于液體的高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力P0。為了測(cè)量真實(shí)的液位,應(yīng)從測(cè)量的容器底部壓力減去容器的壓力P0。為此,請(qǐng)打開容器頂部的壓力龍頭,并將其連接到變送器的低壓側(cè)。這樣,容器中的壓力同時(shí)作用于變送器的高壓和低壓側(cè)。產(chǎn)生的壓差與液位和液體比重的乘積成正比。
1、干脈沖連接
如果液體上方的氣體未凝結(jié),則3051差壓變送器低壓側(cè)的連接管將保持干燥。這種情況稱為干脈沖連接。確定變送器的測(cè)量范圍的方法與打開的容器的液位相同。
2、濕式導(dǎo)電壓力連接
如果冷凝液體上方的氣體,則液體將逐漸積聚在變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管中,這將導(dǎo)致測(cè)量誤差。為了消除此錯(cuò)誤,請(qǐng)預(yù)先在變送器的低壓側(cè)壓力導(dǎo)管中加入某種液體。這種情況稱為濕壓力引導(dǎo)連接。
在這種情況下,3051壓差變送器的低壓側(cè)有一個(gè)壓力頭,因此必須執(zhí)行負(fù)遷移。
壓力導(dǎo)管將變送器與過程管道連接,并將壓力在過程路徑上的壓力端口傳輸?shù)阶兯推?。在傳輸壓力期間,可能的錯(cuò)誤原因如下:
1、泄漏;
2、磨損(尤其是在使用清潔劑時(shí));
3、液體管道中有氣體(導(dǎo)致噴頭錯(cuò)誤);
4、氣體在氣體管道中積聚(導(dǎo)致噴頭錯(cuò)誤);
5、兩側(cè)壓力導(dǎo)管之間的溫差引起的密度差(導(dǎo)致打印頭誤差);
1、導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短;
2、測(cè)量液體或蒸汽時(shí),應(yīng)將導(dǎo)壓管連接到工藝管道,其斜度應(yīng)小于1/12;
3、對(duì)于蒸汽測(cè)量,導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接至工藝管道,其斜度不得小于1/12;
4、液壓導(dǎo)管的布置應(yīng)避免中間高點(diǎn),而燃?xì)鈱?dǎo)管的布置應(yīng)避免中間低點(diǎn)。
5、兩個(gè)導(dǎo)壓管應(yīng)保持在同一溫度;
6、為避免摩擦的影響,導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大;
7、充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)該沒有氣體;
8、使用隔離液時(shí),兩側(cè)導(dǎo)壓管的液體應(yīng)相同;
9、使用清潔劑時(shí),清潔劑的連接應(yīng)靠近過程管道的壓力端口。清潔劑通過的管道的長(zhǎng)度和直徑應(yīng)相同,并應(yīng)防止清潔劑通過變送器。
建議選擇配線防爆電纜引入端子,電纜直徑為φ8mm?φ12mm。終端上有一個(gè)測(cè)試終端,方便操作員在線測(cè)試。
信號(hào)端子位于電氣盒的另一個(gè)隔室中。可以通過擰緊下蓋來連接布線。上端子是信號(hào)端子,下端子是測(cè)試儀端子。下圖顯示了端子的位置。測(cè)試端子用于連接可選指示器或進(jìn)行測(cè)試。電源通過信號(hào)線發(fā)送到3051差壓變送器,無需額外的接線。
以上就是3051差壓變送器全部?jī)?nèi)容,更多信息請(qǐng)來電索取,文章ID969。