本文淺談溫度變送器的檢查、維護(hù)和故障處理資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。

前言

溫度變送器熱電偶和熱電阻用作溫度測(cè)量元件，溫度測(cè)量元件輸出的信號(hào)發(fā)送到變送器模塊。信號(hào)經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓濾波、運(yùn)算放大、非線性校正、伏安轉(zhuǎn)換、恒流和反向保護(hù)電路處理后，轉(zhuǎn)換成與溫度成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電流或電壓信號(hào)。主要用于工業(yè)過(guò)程溫度參數(shù)的測(cè)量和控制。

溫度變送器通常由兩部分組成:測(cè)量單元、信號(hào)處理和轉(zhuǎn)換單元。一些變送器具有額外的顯示單元，一些具有現(xiàn)場(chǎng)總線功能。如圖1所示。

第一，溫度變送器檢驗(yàn)和測(cè)試方法

在使用溫度變送器期間，應(yīng)定期檢查和測(cè)試變送器。溫度變送器的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括表1所示的內(nèi)容。除了溫度變送器的常規(guī)檢驗(yàn)外，還應(yīng)定期測(cè)試溫度變送器的計(jì)量性能和絕緣性能，通常要求檢驗(yàn)周期不超過(guò)1年。溫度變送器 is絕緣性能測(cè)試應(yīng)在停電時(shí)進(jìn)行。拆除接線后，用500伏兆歐表測(cè)試變送器接線端子和外殼之間的絕緣電阻。電阻應(yīng)符合表2的要求

溫度變送器可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行測(cè)試:帶傳感器和不帶傳感器。

1)傳感器檢測(cè):將變送器的傳感器部分插入標(biāo)準(zhǔn)溫度源，通過(guò)改變標(biāo)準(zhǔn)溫度輸入來(lái)校準(zhǔn)變送器的輸出電流。

2)無(wú)傳感器檢測(cè):斷開變送器的傳感器元件(熱電阻和熱電偶)，使用標(biāo)準(zhǔn)電阻源和過(guò)程檢測(cè)設(shè)備，分別校準(zhǔn)變送器的信號(hào)轉(zhuǎn)換部分。

以熱電阻類型溫度變送器為例，圖2和圖3是兩種校驗(yàn)方法下校驗(yàn)設(shè)備的連接圖。

在實(shí)際使用過(guò)程中，溫度變送器的熱電阻、熱電偶等傳感元件出現(xiàn)故障和偏差的概率相對(duì)較低，引入誤差不大。通常，溫度變送器可以在沒(méi)有傳感器的情況下進(jìn)行測(cè)試。在要求較高的地方，或?qū)鞲性男阅芎途扔幸蓡?wèn)時(shí)，應(yīng)采用帶傳感器的方法進(jìn)行溫度變送器檢驗(yàn)。溫度變送器的測(cè)量性能測(cè)試是為了校準(zhǔn)變送器的測(cè)量誤差。

四.結(jié)束語(yǔ)

溫度變送器作為最常用的溫度測(cè)量?jī)x器，其測(cè)量性能不僅取決于設(shè)備的出廠制造水平，而且在用檢驗(yàn)和測(cè)試、有效的日常維護(hù)和合理的故障處理是保證設(shè)備長(zhǎng)期精度和有效性的重要手段。

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